EXTRUSION2018-11-27T20:39:07+00:00

Corextrusion extrude vos propres matières

Après avoir signé un contrat garantissant la confidentialité de nos échanges, nos équipes sont à votre service pour étudier la faisabilité de tous vos projets et la réalisation des filaments extrudés avec vos propres matières. Ce travail permettra de fabriquer des filaments qui, une fois imprimés, illustrerons votre projet.

1. Analyse de votre demande

Avant tous développements, notre équipe R&D analyse les fiches de sécurité et les fiches techniques des matières à extruder et que vous nous avez confiées.
(Nous ne développons pas les matières qui dégagent du fluor, du chlore ou des vapeurs considérées comme toxiques et dangereuses pour l’organisme lors de l’inhalation.)

2. L’outil

Nos lignes d’extrusion ont été entièrement conçues et dessinées afin de réaliser des fils présentant des taux de charges extrêmement constants grâce aux doseurs pondéraux qui équipent les installations.

Les charges les plus souvent additivées sont :
– Pour les fils techniques : le verre, le carbone, l’aramid, ou des mélanges de ces différentes matières.
– Pour certaines pièces techniques ou certaines pièces d’aspects: le bronze, le laiton, le cuivre, l’inox…
– Pour les pièces spéciales : des charges végétales comme les algues etc…

Notre extrudeuse bivis permet de compounder de manière très homogène des matières techniques sans endommager (ou très peu) les fibres additivées. Les granulés obtenus seront ensuite repris dans les monovis pour réaliser vos filaments.
Les filaments obtenus auront des caractéristiques dimensionnelles exceptionnelles grâce aux appareils périphériques qui équipent nos lignes de développement et d’un contrôleur de diamètre laser permettant un suivi en continu de la production et une bonne traçabilité.

Le bobinoir bout de ligne 6 positions peut produire des bobines de 450, 500, 750 ou 900 Gr. (variable selon la densité des matières) + 1 tête pour des bobines de 7 à 8 Kg.

3. Extrusion, les grandes étapes :

Vérifier « l’extrudabilité » d’un filament destiné à l’impression 3D FDM et produit avec vos matières (diamètre 1.75 mm ou 2.85mm).
Nous extrudons tous types de matières semi-cristallines ou amorphes, des matières vierges, chargées etc..

3.1 La matière sera préalablement étuvée ou dessiquée selon les consignes du producteur.
3.2 Démarrage de l’extrudeuse : recherche de la meilleure courbe des températures en observant le comportement de la matière qui coule de l’extrudeuse.

4. Les filaments obtenus

Les caractéristiques dimensionnelles des filaments permettent à l’imprimante 3D de délivrer la matière en fusion de manière très régulière. Les couches seront ainsi parfaitement uniformes et les risques de blocage du fil dans la buse, inexistants.

4.1 Réalisation de 3 à 10 bobines selon vos besoins et en fonction de la matière première mise à notre disposition.

4.2 Arrêt de l’installation, purge et nettoyage de l’ensemble vis/fourreau de l’extrudeuse.
Grâce à la coextrusion, Corextrusion Group a développé un procédé essentiel et très précieux pour les utilisateurs avertis. Cette technologie permet d’enrober un filament d’une fine peau qui a plusieurs fonctionnalités :

– Annuler le pouvoir abrasif des filaments chargés grâce à cette très fine peau non chargée de manière à prolonger la durée de vie des galets d’entrainement du fil dans l’imprimante et de toutes les pièces avec lesquelles le filament sera en contact. L’usure prématurée de ces pièces d’acheminement du fil dans la buse se traduira par un débit irrégulier dans un premier temps avant de ne plus acheminer le filament.

– Imperméabiliser certains fils sujet à la reprise de l’humidité. La reprise de l’humidité d’un filament va compromettre votre impression. L’eau accumulée va se transformer en vapeur d’eau et les couches seront parsemées de petites bulles avant de boucher la machine. Il ne vous restera qu’à étuver votre filament dans des conditions souvent non académiques !

Les matières les plus souvent transformées, chargées ou non, sont : Le PA, le PET, le PETG, le PLA, l’ABS, le FEP, le PS, le TPU, l’Acétate de cellulose, le PEEK, le PEKK etc…

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